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工艺流程和装置泵概要

工艺流程和装置泵概要
时间:2019-02-20
公用工程系统为石化工艺装置提供各种公用工程,例如循环冷却水、消环水和压缩空气等,此外,雨水和污水收集及处理场也归为公用工程系统的一个组成部分。近年来,随着石化工艺装置规模的不断扩大,公用工程系统的规模也不断扩大,集中化程度越来越高。
  • 工艺流程和装置用泵概要

公用工程系统为石化工艺装置提供各种公用工程,例如循环冷却水、消环水和压缩空气等,此外,雨水和污水收集及处理场也归为公用工程系统的一个组成部分。近年来,随着石化工艺装置规模的不断扩大,公用工程系统的规模也不断扩大,集中化程度越来越高。

 

较为典型的公用工程系统由以下系统组成;

  • 循环水场;
  • 全厂给排水管网及雨水提升泵站;
  • 污水处理场;
  • 消防水系统
  • 取水设施及净水场;
  • 其它。

公用工程系统部分关键泵参数见表3-51.

 

  • 循环水泵
  1. 工况特点

在循环水场中,循环水泵从水池提升冷却水,冷却水经加压后,通过循环水管网,向各个装置需要冷却的设备和部位输送,之后再通过回水管网返回水池,这样就形成一个完整的循环水系统。

 

作为循环水场的关键用泵,循环水泵的主要工况特点如下:

  • 单台循环水泵流量大,泵尺寸大型化。
  • 多台相同型号的循环水泵并联运行,同时向一套或多套装置提供冷却水。
  • 不同装置的冷却水水质不同,选型时需要考虑水质情况,例如污垢、颗粒含量以及氯离子含量等。
  • 由于水池高度和水位的限制,循环水泵通常是单层布置,或放置在泵坑中。
  • 采用多种驱动方式,除电动机驱动外,还采用汽轮机作为驱动机。
  • 可靠性要求高,循环水泵出现故障,将会影响相关工艺装置的运行,循环水泵需设置必要的轴承振动和温度监测保护,进行实时监测。
  • 泵的备用率为20%~30%.

 

  1. 泵型的选择

循环水泵的流量在3500~20000m³/h,扬程多为40~60m,通常选用两端支撑单级双吸水平中开泵。为保证循环水泵具有较好的抗汽蚀性能,泵的转速不宜过高,应将泵的转速控制在590~750r/min。泵的性能曲线应平稳,关闭点扬程不应超过额定点扬程的110%,且在102%额定流量时,装置汽蚀余量NPSH 与泵的必需汽蚀余量NPSHr之间的差值不应小于1m.

 

  1. 结构特点

(1)泵体   壳体为水平中开式双蜗壳设计。上下壳体通过螺柱和螺母固定在一起,泵的吸入口和法兰连接,位于壳体上,上壳体有排气口、灌水口和与密封腔接口相连的支管,支管上配有调节水量的调节阀,下壳体带有排水口;壳体由整体铸造的支脚支撑,轴承箱直接安装在泵的两端;泵壳体通常为球墨铸铁或铸钢。

 

(2)叶轮   叶轮为闭式双吸叶轮,叶轮在制造完成后进行动平衡测试。根据近年来的工程经验,根据冷却水中氯离子含量的不同,可用不同材质的叶轮,如碳钢、不锈钢、青铜、双相不锈钢等。

 

(3)耐磨环   泵体和叶轮上均配有耐磨环,以维持适当的运行间隙,减少吸入室和排水室间的泄漏。

 

(4)轴套    轴套通过键连接在叶轮的轴上,用轴套螺母固定。

 

(5)轴承   配置滚柱轴承,轴承采用油环式润滑油润滑,并配带恒定油位的油杯。对于大型循环水泵通常应在轴承上设置有振动监测仪表,用来监测轴承的振动情况。

 

(6)轴封    优先采用集装式单端面平衡性机械密封,采用自冲洗方案;也可采用填料密封。

 

  1. 驱动机的选取及其他配置

由于循环水泵通常所需驱动功率较大,通常在1000~3000KW,因此通常配置6kv·A高压电机,电机铭牌功率要覆盖泵的整条性能曲线,并有适当的功率裕量, 方便泵的运行操作,避免频繁联锁停车的情况出现。在实际工程中,为了满足装置噪声的限定要求,可考虑配置水冷式高压电机。

 

此外,也可采用蒸汽汽轮机驱动,汽轮机应为单层布置,以避免提高泵轴中心线的水平高度,保证装置的汽蚀余量。为避免形成密闭空间,汽轮机通常是不要求安装隔音罩的。室外布置的汽轮机需安装顶棚,以保护随机仪表、现场操作盘等。

 

 

 

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