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立式筒装泵

立式筒装泵
时间:2019-02-15
立式筒袋泵 乙烯装置中裂解气的分离绝大部分采用的是深冷分离法。通常,在一定压力下,碳三以上组分可在常温下分离,碳二组分需要在-30℃~40℃的温度条件下进行分离,甲烷及氢的组分需要在-90℃以下的低温中才能分离出来。   为此,需要低温泵进行循环或加压。此外乙烯作为中间产品,在储运时,通常是低温状态的,最低可达-140℃以下。该介质的装车,储运、卸车等往往也使用低温泵。   低温泵在乙烯冷区中,属于关键设备,其工况条件也比较苛刻:介质温度低、扬程较高、装置汽蚀余量很小、泵进出口压力高等。这类泵通常都需选用立式筒袋泵。乙烯装置中该类型的泵有乙烯冷剂排放泵、丙烯冷剂回收泵、乙烷循环泵、乙烯产品泵等。     工况特点和选型要求 吸入压力高 无论乙烯、丙烯,在常温下均是气态,为保证其处于液态,泵的吸入压力较高。因此,泵体应能承受高压力,而且泵的轴封结构也应适于密封高压介质。   扬程较高 丙烯冷剂回收泵扬程高达   介质温度低 介质温度在-30℃以下。普通碳钢材料在低温下易发生冷脆,所以在石油化...
  1. 立式筒袋泵

乙烯装置中裂解气的分离绝大部分采用的是深冷分离法。通常,在一定压力下,碳三以上组分可在常温下分离,碳二组分需要在-30℃~40℃的温度条件下进行分离,甲烷及氢的组分需要在-90℃以下的低温中才能分离出来。

 

为此,需要低温泵进行循环或加压。此外乙烯作为中间产品,在储运时,通常是低温状态的,最低可达-140℃以下。该介质的装车,储运、卸车等往往也使用低温泵。

 

低温泵在乙烯冷区中,属于关键设备,其工况条件也比较苛刻:介质温度低、扬程较高、装置汽蚀余量很小、泵进出口压力高等。这类泵通常都需选用立式筒袋泵。乙烯装置中该类型的泵有乙烯冷剂排放泵、丙烯冷剂回收泵、乙烷循环泵、乙烯产品泵等。

 

 

  • 工况特点和选型要求
  • 吸入压力高 无论乙烯、丙烯,在常温下均是气态,为保证其处于液态,泵的吸入压力较高。因此,泵体应能承受高压力,而且泵的轴封结构也应适于密封高压介质。
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  • 扬程较高 丙烯冷剂回收泵扬程高达
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  • 介质温度低 介质温度在-30℃以下。普通碳钢材料在低温下易发生冷脆,所以在石油化工工业,低温泵承受动载荷的零件多选用奥氏体不锈钢,仅承受静载荷的零件可根据材料的使用温度限制,选用低温碳钢或奥氏体不锈钢。另外由于介质温度与环境温度相差很大,泵会承受较大的温度应力,应选择消除这种应力的结构。
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  • 装置汽蚀余量低 这些泵的介质直接来自储罐或分馏塔底,而在储罐和分馏塔中,液面上的压力是饱和蒸气压,装置汽蚀余量很低。
  • 介质易汽化、黏度小 在泵吸入口处,介质已接近饱和状态,极易汽化。
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  • 如果泵外热量传入使部分介质汽化,将恶化泵的运行,所以泵应有适当的保冷措施。此外,在机械密封面处介质的汽化会引起密封面干摩擦,汽化吸热还可能使密封面处冲洗水结冰,从而导致密封很快失效。
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  • 而且乙烯、丙烯、甲烷塔釜液都属轻烃类介质,动力黏度只有水的几分之一,自润滑性差,这对轴封也是很不利的。这些介质都是易燃易爆物质,泄漏是很危险的,所以对泵的轴封要求很高。
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  • 介质易燃易爆,渗透性强 介质常压下为气态,容易汽化,易燃易爆性很高。通常情况下,介质的相对密度都小于7,比普通气体如氧气、氮气的渗透性强得多。因此低温泵无论是精密封还是动密封绝不允许有任何渗漏。
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